Созданная как Uber для прототипирования, Xometry упрощает быстрое создание нестандартных дизайнов
Чтобы увидеть свою проблему в перспективе, я создал для себя фонд 3D-принтеров в 2015 году после работы в компании, у которой был Makerbot Replicator. 2. Мне понравилась идея делать модели и отправлять их на машину, которая изготавливала их для меня. Прошло 5 лет, и мой фонд все еще растет, и я все еще могу позволить себе приличный потребительский 3D-принтер, но А. Я не могу определиться, и Б. Я не могу не задаться вопросом, а может ли этот потребительский 3D-принтер когда-либо будет так же хорош, как профессиональный принтер, используемый агентствами по прототипированию.
Хорошо, что я никогда не покупал этот 3D-принтер, потому что владение принтером часто может ограничивать вас возможностями этого принтера. Дизайнерам, которые работают в разных отраслях и могут потребовать разные процессы и материалы, чтобы по-настоящему изучить истинный потенциал дизайна, лучше передать свои знания эксперту. Это сравнимо с изучением нового программного обеспечения и тратой времени и денег на то, чтобы разобраться во всем, или с наймом человека, обладающего необходимыми навыками работы с программным обеспечением, что позволяет сэкономить ваше время и усилия в процессе.
Теперь я не стучать по собственному 3D-принтеру, потому что потребности людей различаются от профессии к занятию и от хобби к хобби ... но для дизайнеров и студий, которые просто хотят иметь возможность производить, не вкладывая деньги в принтер или приобретая необходимые навыки, или как я, потратив годы на размышления о том, какой принтер правильный, у таких компаний, как Xometry, есть отличное решение. Вы проектируете, они найдут вам производителя. Компания Xometry базируется в Мэриленде и работает по всему миру, а сеть насчитывает более 4000 производителей ЧПУ, 3D-принтеров, формовщиков и т. Д. Используя интуитивно понятную панель управления, Xometry позволяет вам подключиться к его сети, чтобы удовлетворить ваши потребности. Я не часто использую аналогию с Uber, но Xometry помогает вам создавать свои проекты, вместо того, чтобы вы изготавливать их самостоятельно на собственном 3D-принтере, так же, как Uber доставит вас из пункта А в пункт Б, вместо того, чтобы вы покупали машину и водите сами.
Xometry, как и Uber, использует ИИ, чтобы направлять вас в процессе создания прототипа. Точно так же, как вам не нужно поддерживать связь с водителем или координировать и сравнивать цены, внутренний алгоритм искусственного интеллекта Xometry обрабатывает все это, поэтому вам не нужно сравнивать предложения и образцы от группы производителей. Любой желающий может безопасно загружать файлы 3D CAD в систему мгновенного расчета стоимости Xometry и в считанные секунды получать расценки на такие процессы, как обработка с ЧПУ, токарная обработка, 3D-печать и изготовление листового металла. Панель управления позволяет загружать вашу модель и выбирать количество, материалы, цвета и отделку (вы даже можете указать качество материала или конкретный сплав металла, который вам нужен) и мгновенно генерирует ценовое предложение и доставку сроки, избавляя вас от необходимости владеть собственным 3D-принтером или поддерживать связь с производственной компанией и тратить время на процесс. Затем они доставляют детали прямо к вашей двери, часто в течение нескольких дней. Это так же легко и удобно, как заказ детали на веб-сайте электронной коммерции, поэтому вы можете оставить изготовление на усмотрение экспертов и сосредоточиться на творчестве ...
Услуги Xometry предназначены не только для дизайнеров. Они работают с архитекторами, автомобильными специалистами, инженерами, проектировщиками, художниками, декораторами и даже кулинарами. Демократизируя и оптимизируя процесс, Xometry помогает предлагать высококлассные услуги Людям, которые хотят качества, но не могут позволить себе покупать самое современное оборудование, а также лидерам отрасли, стремящимся быстро воплотить свои идеи в идеале ... I Значит, тот факт, что у них есть Bosch, BMW, Dell, General Electric и NASA в списке клиентов, должен свидетельствовать об их способностях, не так ли?
Используйте код купона YANKO25, чтобы получить скидку 25 долларов на первый заказ от 100 долларов США до 15.05.2020. Предложение подходит для любого процесса. Ограничьте одно использование на одного клиента.
Получите мгновенное предложение СЕЙЧАС!
Xometry - это крупнейшая торговая площадка для индивидуального производства, предлагающая клиентам оптимальные производственные решения с помощью запатентованных алгоритмов искусственного интеллекта. Xometry предоставляет по запросу производственные и промышленные материалы для разнообразной клиентской базы, от стартапов до компаний из списка Fortune 100.
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []). Push ({}); < / p>
Глобальная сеть Xometry, состоящая из более чем 4000 производственных предприятий-партнеров, позволяет им поддерживать стабильно короткие сроки выполнения заказов и цены (всего за несколько кликов, а не дней), предлагая при этом широкий спектр возможностей, включая обработку с ЧПУ, металл / пластик. Трехмерная печать, изготовление листового металла, литье под давлением, литье уретана и отделочные услуги.
Xometry обеспечивает круглосуточный доступ к ценным предложениям и обратной связи с производителями. Их DyПартнерская сеть namic Manufacturing Partner Network обеспечивает стабильно короткие сроки выполнения заказов, низкие цены и эффективную доставку, а наша команда инженеров проекта обеспечивает поддержку в реальном времени по электронной почте, телефону или в онлайн-чате, чтобы помочь вам получить именно то, что вам нужно.
Их онлайн-система Instant Quiting Engine предоставит вам расценки на обработку с ЧПУ в течение нескольких секунд. Затем они изготовят для вас обработанные металлические или пластиковые детали и доставят их к вашей двери всего за 2 дня. Преимущества ЧПУ:
- Индивидуальная отделка. Выбирайте из множества вариантов отделки твердых металлических и пластиковых деталей, созданных в соответствии с точными проектными требованиями.
- Выбор материала. Выбирайте из более чем 50 металлических и пластиковых материалов. CNC Machining предлагает широкий выбор сертифицированных материалов.
- Точность. Предлагает высокоточные допуски в диапазоне от +/- 0,001 ″ - 0,005 ″, в зависимости от требований заказчика.
- Масштабируемость. Обработка с ЧПУ идеально подходит для производства от 1 до 10 000 деталей.
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []). Push ({});
Прямое лазерное спекание металла (DMLS ) - это технология 3D-печати по металлу, которая позволяет создавать прототипы и производить металлические детали из файла САПР с использованием лазера для выборочного сплавления мелкодисперсного металлического порошка в нержавеющей стали или алюминиевых материалах. Станок DMLS способен изготавливать очень сложные элементы и сборки «все в одном» с использованием металлических материалов, что было бы трудно получить с помощью субтрактивных методов производства. DMLS часто используется как замена алюминиевому или стальному металлическому литью. Преимущества DMLS:
- Сложная геометрия. DMLS производит детали, которые невозможно изготовить с использованием традиционных технологий производства.
- Эффективность. DMLS бросает вызов традиционным руководящим принципам проектирования для производства, поэтому конструкции, которые обычно выполняются в виде сборок, могут быть выполнены в виде единой детали.
- Прочность. DMLS использует порошковые металлы с сильными механическими и динамическими свойствами, что делает его идеальным для конечного использования деталей.
- Быстрый ремонт. Металлические детали, напечатанные на 3D-принтере, не требуют инструментов, что сокращает время производственного цикла с недель до дней, что позволяет быстрее внедрять инновации и быстрее выходить на рынок.
3D-печать пластиком - один из самых быстрых и экономически эффективных методов. для итеративного проектирования, прототипирования и производства нестандартных деталей с помощью Xometry. Вместо того, чтобы снимать материал со склада, как это обычно делалось с субтрактивными производственными процессами, такими как обработка с ЧПУ, 3D-печать работает путем многократного наслоения небольших количеств пластика для создания конструкции с нуля. Это делается путем предоставления 3D-принтеру файла трехмерного цифрового дизайна, обычно называемого файлом автоматизированного проектирования (CAD). Если у вас есть файл САПР для вашего дизайна, существует ряд различных методов 3D-печати из пластика, которые можно использовать для создания ваших деталей. Преимущества пластиковой 3D-печати:
- Точность. Они используют технологии 3D-печати последнего поколения, чтобы соответствовать допускам +/- 0,005 дюйма или +/- 0,002 дюйма на дюйм для SLS и +/- 0,004 дюйма или +/- 0,002 дюйма на дюйм для FDM, в зависимости от того, что больше. / p>
- Масштабируемость. SLS может изготавливать отдельную деталь или компонент так же легко, как и десятки производственных единиц, в то время как FDM может производить детали для конечного использования по запросу, увеличивая вашу производительность.
- Быстрый ремонт. Детали обычно могут быть отправлены в течение 3-4 дней, что позволяет ускорить итерацию дизайна и ускорить выход на рынок.
- Долговечность. Нейлон SLS - прочный материал, обладающий высокой ударной вязкостью, средней гибкостью и высокой устойчивостью к факторам окружающей среды, в то время как детали с печатью FDM доступны из различных высокоэффективных пластиков для применений, требующих устойчивости к элементам.
- Сложная геометрия. С помощью процесса 3D-печати можно упростить создание геометрических фигур, что добавляет сложности без дополнительных затрат.
Изготовление листового металла - это процесс формования деталей из металлического листа. Файлы 3D CAD преобразуются в машинный код, который управляет машиной, чтобы точно вырезать и формировать листы в конечную деталь. Типичными формовочными инструментами являются тормоза, штампы и штампы, которые могут образовывать угловые изгибы и элементы. Установка вставок, таких как вставки из ПЭМ, является стандартной практикой наряду со сваркой и отделкой. Детали из листового металла известны своей долговечностью, что делает их идеальными для конечного использования (например, шасси). Детали, используемые для изготовления прототипов небольшого объема и серийного производства, являются наиболее рентабельными из-за большой начальной настройки и материальных затрат. Преимущества листового металла:
- Долговечность. Подобно обработке с ЧПУ, процессы обработки листового металла позволяют производить высокопрочные детали, подходящие как для функциональных прототипов, так и для конечного использования.
- Выбор материала. Выбирайте из множества листовых металлов с широким диапазоном прочности, проводимости, веса и коррозионной стойкости.
- Rapid Turnaround. Сочетая новейшие технологии резки, гибки и штамповки с автоматизированными технологиями, Xometry предоставляет мгновенные расценки на листы и готовые детали всего за 12 рабочих дней.
- Масштабируемость. Все детали из листового металла изготавливаются по запросу и с меньшими затратами на настройку по сравнению с обработкой с ЧПУ. В зависимости от ваших потребностей заказывайте от одного прототипа до 10 000 производственных деталей.
- Индивидуальная отделка. Выбирайте из множества вариантов отделки, включая анодирование, гальваническое покрытие, порошковое покрытие и окраску.
Уретановое литье обеспечивает конечное использование жестких или гибких пластиковых деталей с качеством производственного уровня. В нашем процессе литья из уретана, не требующем дорогостоящих и трудоемких инструментов, используется шаблон, напечатанный на 3D-принтере, и силиконовые формы, позволяющие получать высококачественные мелкосерийные детали длиной до 30 дюймов. Готовые размеры уретановых литых деталей зависят от точности мастер-модели, геометрии детали и материала отливки. В целом ожидается коэффициент усадки + 0,15%. Преимущества уретанового литья:
- Долговечность. Полиуретановые литые материалы доступны в жестких или гибких пластиках для конечного использования. Детали, отлитые из уретана, обычно такие же жесткие или более жесткие, чем детали, полученные литьем под давлением, и значительно прочнее, чем их аналоги, напечатанные на 3D-принтере.
- Выбор материала. Они предлагают широкий спектр жестких и гибких литых уретановых материалов, от очень мягких и гибких (по Шору A) до чрезвычайно жестких и ударопрочных (по Шору D). Детали отлиты по цвету, соответствующему вашим требованиям.
- Быстрый ремонт. Отгрузка уретановых литых деталей осуществляется в течение 15 рабочих дней, в зависимости от характеристик и объема заказа. Напротив, изготовление деталей, изготовленных литьем под давлением, может занять месяцы.
- Масштабируемость. Их процесс литья оптимален для мелкосерийного производства от одной до нескольких сотен. В среднем силиконовой формы можно точно отлить около 20-25 деталей. Максимальное количество зависит от конструкции детали и материала.
- Подбор цвета и отделки. Процесс литья уретана позволяет воспроизводить мелкие детали. Обработка практически не требуется, поскольку к основному шаблону применяются желаемые текстуры и уровни отделки.
Xometry поставляет детали, изготовленные литьем под давлением по запросу. Литье под давлением является наиболее экономичным способом изготовления пластмассовых деталей в больших масштабах и обеспечивает стабильное качество для производства малых и больших объемов. Формование также имеет самое большое разнообразие материалов, цветов и конфигураций по сравнению с обработкой с ЧПУ или даже 3D-печатью. Помимо материалов, детали, изготовленные литьем под давлением, могут иметь специальные косметические средства, полироль или текстуры поверхности. Преимущества литья под давлением:
- Масштабируемость. Формование может быть идеальным процессом для производства более 250-25 000 деталей на заказ.
- Эффективность. При больших объемах формование на заказ с помощью Xometry дает значительно меньше отходов, чем другие производственные процессы.
- Прочность. Формованные детали обычно работают лучше, чем та же деталь, изготовленная на станке с ЧПУ из того же материала. Тщательный выбор смол обеспечивает широкий диапазон коррозионной стойкости и совместимости с химическими веществами и растворителями.
- Быстрый ремонт. Используя нашу проверенную партнерскую сеть, Xometry может производить высококачественные литые детали всего за 10 рабочих дней.
- Производство деталей. Цена за штуку при формовании значительно ниже по сравнению с другими процессами, особенно по мере увеличения объемов производства до тысяч.
- Точность. Пресс-формы обрабатываются на станке с ЧПУ с высокой точностью, с высокими допусками и могут изготавливать тысячи идентичных деталей с очень мелкими и сложными деталями.
Получите немедленное предложение СЕЙЧАС!
комментариев